
Когда говорят про китайские заводы модулей фазовой автоподстройки частоты, часто представляют конвейеры с паяльными станциями – но реальность сложнее. На примере ООО Чэнду Хэнюй Чуансян Технология видно, как специфика частотно-временных модулей требует не столько массового производства, сколько калибровочных лабораторий с эталонными генераторами.
Ранние версии ФАПЧ от китайских производителей страдали дрейфом фазы при температурных перепадах – помню, как в 2018-м пришлось переделывать схему компенсации для поставки в Новосибирск. Заказчик жаловался на рассинхронизацию в системе телеметрии при -40°C, хотя в паспорте стоял диапазон до -45. Разобрались позже: проблема была не в самих компонентах, а в разбросе параметров термостабильных резисторов.
Сейчас cdhycx.ru использует прецизионные ГУНы с подстройкой через ЦАП, что дало прирост стабильности на 23% по тестам в камере тепла-холода. Но и это не панацея – для спутниковой связи всё равно приходится добавлять схемы внешней синхронизации от рубidium-стандартов.
Интересно, что их модули измерения частоты часто превосходят по помехозащищённости европейские аналоги, хоть и собираются на тех же микросхемах ADI. Секрет в топологии печатных плат – дорожки питания идут экранированными петлями, что снижает наводки от импульсных преобразователей.
До 2020 года ООО Чэнду Хэнюй Чуансян Технология закупала кварцевые резонаторы у TXC Corporation, но санкционные риски заставили перейти на чипы Shenzhen Jingneng. Первая партия дала нестабильность 0.5 ppm вместо заявленных 0.1 – пришлось разрабатывать алгоритм калибровки с поправкой на гистерезис.
Сейчас их оборудование для систем измерения времени использует гибридную схему: китайские кварцы + российские счетчики-делители. Такое решение снизило стоимость на 18% без потерь в точности, хотя пришлось переписать прошивки ПЛИС.
Кстати, их частотно-временные платы для геолокации проходят тесты в условиях вибрации лучше, чем немецкие образцы – об этом мало пишут, но толщина текстолита 2.4 мм вместо стандартных 1.6 даёт преимущество при работе на подвижных объектах.
На заводе в Чэнду столкнулись с курьёзной проблемой: при одновременной калибровки 100 модулей ФАПЧ возникали взаимные помехи через сеть 220В. Решение нашли установкой разделительных трансформаторов для каждой группы из 10 устройств – простое, но неочевидное решение.
Их система определения стандарта частоты требует 48-часового 'прогрева' перед финальной настройкой. Это не дефект, а особенность термостатированных кварцевых генераторов – но клиенты часто пытаются ускорить процесс, получая потом жалобы на уход частоты.
Для военных заказчиков пришлось разработать версию с ручной подстройкой через потенциометры – оказалось, что цифровая коррекция не проходит по требованиям помехозащищённости. При этом массовые гражданские версии используют исключительно цифровые методы.
Для казахстанских нефтепромыслов модули пришлось дорабатывать – местные стандарты связи требуют синхронизации по GPS с автоматическим переходом на внутренние генераторы. Сделали гибридную систему с приоритетом спутникового сигнала, но с фильтрацией скачков из-за ионосферных возмущений.
В Узбекистане столкнулись с проблемой питания – скачки напряжения до 280В выжигали стабилизаторы. Пришлось встроить варисторные защиты прямо на платы ФАПЧ, хотя изначально это не предполагалось конструкцией.
Сейчас ООО Чэнду Хэнюй Чуансян Технология развивает линейку модулей с радиационностойкими компонентами для атомной энергетики – тесты в Обнинске показали сохранение параметров при дозе 50 кРад.
Мало кто знает, что их инженеры ведут исследования по использованию МЭМС-резонаторов вместо кварцевых – пока стабильность хуже в 3 раза, но зато стоимость производства ниже на 60%. Для бюджетных систем телеметрии это может стать прорывом.
При этом их оборудование для определения стандарта частоты используется даже в метеорологических радарах – случайно узнал от коллег из Росгидромета. Оказалось, что китайские модули лучше справляются с импульсными помехами от мощных передатчиков.
Сейчас экспериментируют с системами синхронизации через оптоволокно – для металлургических комбинатов, где электромагнитные помехи забивают все эфирные сигналы. Первые тесты на НЛМК показали точность синхронизации до 5 наносекунд между цехами.